一、铝型材挤压产品气泡、起皮产生的原因

　　1、挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

　　2、挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

　　3、润滑油中含有水；

　　4、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

　　5、更换合金时，筒内未清理干净；

　　6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

　　7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

　　8、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

　　9、模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

　　二、消除方法

　　1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

　　2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

　　3、更换合金时，完全清筒；

　　4、经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

　　5、严格执行工艺规程和各项制度；

　　6、合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

　　7、严格操作，正确剪切残料和完全排气。

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